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1、特別注意事項
1.1風機外殼或電機外殼必須可靠接地
1.2禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
1.3風機軸承加油次數不少于1000小時/次
1.4禁止在運轉中維護風機
2、收貨檢驗及風機安裝前準備
2.1收貨后立即檢查風機包裝是否完整無損，風機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否齊全。
2.2仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或膠落，葉輪是否有擦碰現象，并對風機各部分零件進行檢查。如發現異常現象，應待修復后使用。
2.3用500W兆歐表測量風機外殼與電機繞組是的絕緣電阻，其值大于0.5兆歐，否則應對電機繞組進行烘干處理，烘干時溫度不允許超過120℃，用手旋轉風機葉輪，短時通電測試風機空轉情況。
2.4準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。
3、風機安裝
3.1仔細閱讀風機使用說明書及產品樣本，熟悉和了解風機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再次檢查風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。
3.2風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發生，并由熟悉相關安全要求的專業人士安裝和接線。
3.3聯接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面與出風管道的聯接應調整，使之自然吻合，不得強行聯接。
3.4風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現象，有無妨礙轉動的物品，無異常現象下，方可進行試運轉，風機傳動裝置的外露部份應有防護罩（用戶自備）如風機進風口不接管道時，也需添置防護網或其他安裝裝置（用戶自備）。
3.5風機所配電控箱必須與對應風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。
3.6風機接線應由專業電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應，風機外殼應可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。
3.7風機全部安裝后應檢查風機內部是否有的工具盒雜物。
4、風機接線方法
4.1單速風機接線方法；一般情況下，所配電動功率在4KW以下為Y接法；4KW以上（包括4KW）為△接法
5、風機的起動及調試
5.1風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流為5~7倍的額定電流，降壓起動轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11KW時，宜采用降壓起動）。
5.2試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機過程中，應檢查各相運轉電流是否平衡，電流是否超過額定電流；若有不正常現象，應停止檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異常現象再開機運轉。
5.3雙速風機試車時，應先啟動低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動高速時必須待風機靜止后再起，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。
5.4風機達到正常運速時，應檢測風機各相輸入電源是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流，若運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。
5.5對離心風機和風機箱，所需電機功率是指在待定工況下，加上機械損失與應有的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率，如風機的出風口不接管道或未加外界阻力而進行空運轉，則電機有燒毀的危險，為了安全起見，應在風機的出風口或入口管路加上閥門，起動風機時關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規定工況為止，并注意風機電流是否超過規定值。
6、風機維護和貯存
6.1使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物，定期清除風機及管道內的灰塵等雜物。
6.2只能在風機*正常情況下方可運轉，同事要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應長期用臨時線路供電。
6.3風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能啟動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修，檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現象再開機運轉。
6.4根據使用環境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3.嚴禁缺油運轉。
6.5風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防御措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷
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